Процес на термичка обработка на калај бронзени контакти

Некои делови за контакт на разводната опрема се направени одкалај бронзаматеријал, кој бара добра еластичност, отпорност на абење, антимагнетна и отпорност на корозија.Поради сложената форма на делот, во процесот на штанцање и виткање, за да се направи работното парче да има доволна цврстина притоа одржувајќи одредена цврстина и еластичност и да се избегне пукање на аглите при свиткување на работното парче, потребно е да се Работното парче на материјалот е подложено на неопходен третман за жарење.Поради оваа причина, многу е неопходно да се формулираат соодветни процедури за обработка и процеси на термичка обработка со цел да се исполнат барањата за дизајнирање и производство на делови.
1. Барања за материјал и термичка обработка на делови за контакт
(1) Материјал калај бронзен лист со дебелина од 2,5 мм.
(2) Барања за термичка обработка По жарењето, работното парче има доволна цврстина додека одржува одредена цврстина и еластичност, така што не треба да има потешкотии со пукање или обработка поради стврднување при работа за време на процесот на печат и виткање.
2. Проблеми кои се склони да се појават во процесот на печат и виткање на контактите
Кога лимената бронзена плоча директно се обработува без соодветна термичка обработка, се јавува одреден феномен на стврднување на работата откако контактниот материјал е пробиен и стрижен (вклучувајќи удирање, жлеб за стрижење итн.) во соодветните услови на плочата, што резултира со последователно свиткување.Во процесот на обработка, лесно се појавуваат недостатоците на кршење на ударот и зголемување на абењето на матрицата;во исто време, поради недоволната цврстина, работното парче е подложно на пукање, тешко се формира и влијае на конечната формација на делот за време на процесот на свиткување.За таа цел, неопходно е да се формулираат соодветни линии за обработка и процеси на термичка обработка за да се исполнат барањата за дизајн и барањата за производство на делови.
3. Распоред на рута за обработка на делови
Според обликот на делот, карактеристиките на опремата за обработка и начинот на употреба и промената на материјалните својства на делот во текот на обработката, рутата на обработка може грубо да се распореди на следниов начин: нож и ножици → печат → жарење → виткање → жарење → формирање на виткање → површинска обработка итн.