nybjtp

Карактеристики и примена на хром циркониум бакар

Хром циркониум бакар(CuCrZr) хемиски состав (масен удел) % (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) цврстина (HRB78-83) спроводливост 43ms/m температура на омекнување 550 ℃ Хром циркониум бакар се карактеризира со висока јачина и цврстина, електрична спроводливост и спроводливоста, отпорноста на абење и отпорноста на абење се добри, по третманот на стареење, цврстината, силата, електричната спроводливост и топлинската спроводливост се значително подобрени, лесно се заваруваат.Широко се користи во комутатори на мотори, заварувачи на место, заварувачи на шевови и други делови за кои е потребна цврстина, цврстина, спроводливост и својства на водечката подлога при високи температури.

Електричната искра може да еродира релативно идеална површина на огледалото, а во исто време има добри перформанси во исправена положба и може да ги постигне ефектите што тешко се постигнуваат со чист црвен бакар, како што е разредувањето.Хром циркониум бакар има добра електрична спроводливост, топлинска спроводливост, висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на експлозија, отпорност на пукнатини и висока температура на омекнување, помала загуба за време на заварувањето, брза брзина на заварување и ниски вкупни трошоци за заварување.Погоден е за соодветните фитинзи за цевки на машините за заварување со фузија, но перформансите на работното парче се просечни.Примена Овој производ е широко користен во различни материјали за заварување, контактни врвови, контакти со прекинувачи, блокови со матрици и помошни уреди за машини за заварување во индустриите за производство на машини како што се автомобили, мотоцикли и буриња (лименки).Спецификации Баровите и плочите се комплетни во спецификациите и може да се приспособат според барањата на клиентите.
Барања за квалитет:
1. Користете мерач на спроводливост на вртложни струи за мерење на спроводливоста.Просечната вредност на три поени е ≥44MS/M2.Цврстината се заснова на стандардот за цврстина на Роквел, а просечната вредност од три точки е ≥78HRB.Во споредба со оригиналната цврстина по калење на водено ладење, тврдоста не може да се намали за повеќе од 15%.


Време на објавување: мај-27-2022 година